我们在使用超声波焊接调试的过程中,难免会出现一些问题。其实当塑胶件开模之后,在进行超声波焊接调试时发生断裂和损坏的缺陷,可以从下面几个方面来解决。
一、首先确保超声波焊头和夹具
超声波焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度,保证塑胶件在焊接时的准确定位。如果焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致,容易使塑胶件承受额外的作用力,从而在焊接时破裂。
二、调整工艺参数,对超声波焊接能量进行调节
超声波焊接时能量与以下这些因素相关联:
1.降低焊接频率:可能需要更换超声波焊接机;
2.减小焊接振幅:可能需要更换或修改焊头。;
3.要减小焊接能量:则可以调整相关工艺参数或者修改焊头;
4.减小功率:可以直接在超声波焊接机上调整;
5.减小气压(或压力):直接在超声波焊接机器上调整;
6.减小下降速度:直接在超声波焊接机器上调整;
7.缩短焊接时间:直接在超声波焊接机器上调整。
但是,单纯性根据调节加工工艺主要参数、减少超声波焊接能量通常并不是一个最好的选择。许多情况下,加工工艺主要参数调节后,破裂和损坏这些缺点的确是解决了。但大家常常会与此同时发现焊接不稳固、焊接强度减少。这是由于焊接强度比较严重,取决于焊接能量,焊接能量过小,焊接则不稳固。
因此这就存在一个问题。焊接能量大,非常容易确保焊接强度;可是焊接能量大,又非常容易造成破裂和损坏缺点。只是根据加工工艺主要参数调节,既要确保焊接强度,又要保证不产生破裂和损坏缺点,这确实是一个难点。
三、其他几种搜集整理的其他方式,只作为参考
适合设置超声波时间,防止未压着商品前就逐渐开展超声波。
减少超声波夹具膨胀率,底端夹具用橡胶垫片,底端夹具和商品防止波动或空隙,将上端夹具掏空后,黏贴富硅弹性原材料,如硅胶,易损坏的元器件加上輔助的垫片,减少能量立即传送。
“灵科超声波”源于1993年,为客户供应珠海超声波、佛山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。